近幾年，大量新技術(shù)的采用提高了我國紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點(diǎn)上，機(jī)電一體化水平較高的劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)成套設(shè)備效果最為明顯。電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，在各運(yùn)動機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化。電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機(jī)構(gòu)運(yùn)動，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動變換織物設(shè)計(jì)、自動檢測分析織疵、自動調(diào)整緯密誤差等功能，解決了紡機(jī)電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性，提高了織機(jī)的運(yùn)行速度和效率。

　　業(yè)內(nèi)專家對目前紡織企業(yè)運(yùn)行設(shè)備調(diào)查后認(rèn)為，我國紡織企業(yè)使用的７０～８０年代生產(chǎn)的設(shè)備占所有設(shè)備的３０％左右，但總耗電量約占３０％～５０％。其中，交流電動機(jī)占７５％左右。現(xiàn)在我國紡織企業(yè)各類電機(jī)的運(yùn)行效率加權(quán)平均值比國外低３～５個百分點(diǎn)，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達(dá)國家低２～３個百分點(diǎn)，整體所用的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)運(yùn)行效率比國外低近２０％。如果按電動機(jī)總?cè)萘康模保埃ミM(jìn)行改造，按年平均運(yùn)行４０００小時計(jì)算，節(jié)電率可達(dá)２０％～２５％。由此可見，電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能是目前我國紡機(jī)設(shè)備節(jié)能市場上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如，鄭州紡機(jī)公司近年開發(fā)的日產(chǎn)２００噸及２００噸以上滌綸短纖維成套設(shè)備采用了大量變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)和信息傳感技術(shù)，使這種大容量滌綸短纖維成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了減少投資成本和運(yùn)行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條２００噸／日生產(chǎn)線與兩條１００噸／日生產(chǎn)線相比，用戶能減少３２％的投資、５３％的占地面積和４０％的人工費(fèi)用。另外，宏大研究院開發(fā)的高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)，由于采用了伺服電機(jī)、ＰＬＣ、人機(jī)界面等技術(shù)，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到１４０米／分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。高新技術(shù)的采用為提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。