上海將核電、火電、風電等先進能源裝備生產(chǎn)列入了重點發(fā)展領域。記者今天獲悉，上海重型機器廠有限公司自行研制的世界最大1.65萬噸自由鍛造油壓機，目前已投入試生產(chǎn)階段。

    經(jīng)過一個多月的調(diào)試，9號，世界最大1.65萬噸自由鍛造油壓機，與操作機正式形成聯(lián)動，投入試生產(chǎn)。這個龐然大物只要伸出手臂，就能輕易抓取600噸級的鋼錠任意旋轉，交給油壓機鍛打；而大力士油壓機則能產(chǎn)生1.65萬噸的壓力，輕輕松松就能把600噸的鋼錠像揉面一樣鍛造成形。

    技術人員告訴記者，之所以要研制這樣一臺大型油壓機，是因為大型鑄鍛件已經(jīng)成為全球發(fā)展核電、火電等大型裝備的瓶頸。過去，我國可鍛造的最大鍛件為200噸左右，在相當長一段時間里，基本能滿足國內(nèi)裝備生產(chǎn)的需求；但隨著我國核電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展駛入快車道，對300噸以上的鍛件需求量驟增，如果不在鍛造工藝技術上形成核心能力，就無法抓住新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點。為了提高鍛造工藝的精準度，設計人員放棄了傳統(tǒng)的水壓技術，改為油壓，在自動控制上也苦下工夫，這樣一來，這套自主研發(fā)的設備與傳統(tǒng)鍛造方式相比，精度和效率更勝一籌。具備了鍛造大型鍛件的能力，還必須有更大型的鋼錠作為生產(chǎn)原料。今天同時投入試生產(chǎn)的世界最大電渣重融爐，就可以鑄造出最大450噸級的鋼錠。

    目前，上重公司所屬的上海電氣集團，僅承接核電項目訂單就已達185億元，需要大量的大型鍛件。借助這些大家伙的一臂之力，未來上海電氣的核電裝備制造將得到極大保障。

    據(jù)介紹，上海電氣集團今年將解決60萬千瓦火電和一般核電所需的大型鍛件，明年，幾乎所有高效清潔的能源裝備所需要的各種大型鍛件都能得到解決。