本報訊　眼下我市制造行業(yè)正面臨全球金融危機的沖擊。在內(nèi)憂外患的情況下，越來越多有實力的制造企業(yè)開始拓寬思路，在加快提高設(shè)備自動化精細化水平上做起文章。事實也證明，設(shè)備自動化與生產(chǎn)標準化對企業(yè)節(jié)約成本非常有效。

與5個月前相比，目前，嘉興市科峰磁電公司的生產(chǎn)車間內(nèi)已經(jīng)有了很大的變化。可以看到，原來的磁性材料元器材生產(chǎn)線旁邊多了一個鋼琴大小的操作臺。操作臺上有儀表，有電腦。“以前全靠人工配料，配料只要出現(xiàn)一個差錯，后果就不堪設(shè)想，一度還出現(xiàn)過報廢幾十萬元產(chǎn)品的事故。”工程師老周說，“現(xiàn)在輸入產(chǎn)品的相關(guān)信息，機器就會自動配料了，誤差小于0.1%。”在生產(chǎn)線的上方，數(shù)個漏斗狀的容器高高懸掛，相連于各自的電子秤。一旦稱量完成，機器會自動混合原材料，并通過管道輸送。“在同樣環(huán)境下，我們至少做一批成一批。”據(jù)悉，自從花了30多萬元上馬自動配料系統(tǒng)后，科峰磁電公司的原材料配比準確率一下就達到了100%，還能每年節(jié)省約10萬元的勞動力成本支出。

而在我市巨石攀登電子基材有限公司、浙江嘉銘染整有限公司、浙江華友鈷業(yè)股份有限公司等一大批制造企業(yè)內(nèi)，相似的努力也在進行中。雖然今年沒有大手筆新添設(shè)備，但是巨石攀登電子基材有限公司并沒有放松改進設(shè)備的步伐。為了提高生產(chǎn)效率，公司盡可能對機器進行自動化改進。目前，一套名為EVS的檢測系統(tǒng)運行穩(wěn)定。該系統(tǒng)是一個用于紡織及無紡布的自動視覺檢測系統(tǒng)，它可以在生產(chǎn)工具過程中對布面進行檢測并且自動檢測布面上的瑕疵。得益于該系統(tǒng)的運行，在這次金融危機中，公司節(jié)約了不少人力資源，又因?qū)Τ霈F(xiàn)的異常情況能當即查找原因，也杜絕了生產(chǎn)中一些不必要的質(zhì)量損失。

為了應(yīng)對危機，國家決定投入4萬億元拉動內(nèi)需，我市一些企業(yè)也紛紛抓住拉動內(nèi)需和節(jié)能降耗的機遇，用較低的成本購買設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，從而使企業(yè)的發(fā)展步入快車道。“現(xiàn)在，我們公司新收到的大型設(shè)備制造訂單不降反增。雖然設(shè)備價格隨著鋼材價格的下降而下降，但我們還是得到了很多訂單、很多收益，其他企業(yè)也可以從中獲益，這就是雙贏。”浙江同力重型機械制造有限公司的許曉云如是說。