全球汽車零部件巨頭德國大陸汽車集團在其美國阿拉巴馬州的Huntsville工廠里采用RFID系統(tǒng)跟蹤入庫庫存，以在工廠第三方物流供應(yīng)商和制造廠間追蹤可重復(fù)使用的集裝箱。
 
大陸汽車從158家供應(yīng)商（其中80%位于海外）那里接收5000多類汽車電子零部件，如傳輸控制器、安全氣囊控制器、GPS裝置、汽車音響部和其它電子設(shè)備。工廠的三家第三方物流服務(wù)商之一先接收這些材料，并將物品拆包，并裝入可重復(fù)使用的塑料集裝箱。這些集裝箱運到Continental工廠（在某些情況下，塑料容器放在可重復(fù)使用的塑料托盤上），工廠工作人員將容器卸下來，利用叉車將它們送到廠里。

在采用RFID系統(tǒng)之前，大陸員工收到貨物時，掃描集裝箱上的條形碼標(biāo)簽。此外，公司的物流項目經(jīng)理GokhanSarpkaya稱，物流服務(wù)供應(yīng)商會發(fā)出提前發(fā)貨通知，再由公司工作人員手工記錄。這個過程有時會造成提前發(fā)貨通知記錄的延遲。 因此，公司尋求一套自動化的貨物接收系統(tǒng)，能夠減少提前發(fā)貨通知延遲和人為錯誤造成的庫存不準(zhǔn)確，減少掃描每個集裝箱的條形碼標(biāo)簽所需的時間，允許管理人員跟蹤80,000個可重復(fù)使用的集裝箱（總價值約300萬美元）。
 
這套RFID解決方案減少了損耗和集裝箱囤積，這種情況會導(dǎo)致有些地點零件箱過剩，而另一些地點集裝箱短缺等。通過每一次讀取，公司可以跟蹤集裝箱及其內(nèi)部物品的位置。通過減少條形碼的讀取時間，新系統(tǒng)預(yù)計將處理速度提高了70%。