上海電氣臨港核電設(shè)備制造基地生產(chǎn)的第一個(gè)核電站主設(shè)備——秦山核電站二期擴(kuò)建工程3號(hào)機(jī)組60萬千瓦蒸汽發(fā)生器(簡稱3B),27日正式竣工啟運(yùn)｡

    據(jù)悉,這臺(tái)由上海電氣重工集團(tuán)所屬上海核電設(shè)備有限公司制造的核電站蒸汽發(fā)生器,系首次完全由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)､集成采購制造,重335噸,最大直徑4.435米,長度20.995米｡在歷時(shí)2年多的制造過程中,相關(guān)科技人員和制造工人精確完成了蒸汽發(fā)生器制造中數(shù)千道關(guān)鍵工序,并順利通過驗(yàn)收,大大提升了中國自主核電設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和制造速度｡

    另據(jù)了解,上海電氣核電設(shè)備公司為秦山核電站二期擴(kuò)建工程4號(hào)機(jī)組承制的其他兩臺(tái)60萬千瓦蒸汽發(fā)生器,也將提前于今年年底竣工｡

    核電站蒸汽發(fā)生器是核電站中最為關(guān)鍵的核心設(shè)備之一,國際上僅有美國､法國､日本､韓國等少數(shù)國家能夠制造｡作為國內(nèi)最早從事核島主設(shè)備制造的大型集團(tuán),上海電氣于3年前投入近50億元巨資,在滬郊臨港開建國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化裝備產(chǎn)業(yè)基地和核電站設(shè)備制造基地,目前已初步形成了核島主要設(shè)備的完整產(chǎn)業(yè)鏈｡

    新華網(wǎng)上海7月27日電來自中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司的信息顯示,其所屬中國重型機(jī)械研究院研制的､擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的16500噸自由鍛造油壓機(jī),在上海重型機(jī)器有限公司投入使用一個(gè)多月來運(yùn)行正常｡這標(biāo)志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達(dá)到了世界先進(jìn)水平｡

    16500噸大型自由鍛造油壓機(jī)投入使用,使自由鍛件可達(dá)單件最大600噸的生產(chǎn)能力,除可以滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迫切需要的大型自由鍛件,還將為我國大型鍛壓裝備和大型鍛件產(chǎn)品出口奠定基礎(chǔ)｡

    由于歷史原因,我國在大型自由鍛造裝備和鍛造工藝技術(shù)水平發(fā)展方面相對(duì)滯后,無法滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)高質(zhì)量的大型自由鍛件的需求｡

    據(jù)了解,傳統(tǒng)的自由鍛造液壓機(jī)分為水壓機(jī)和油壓機(jī)兩種｡早期的大型自由鍛造液壓機(jī),由于國產(chǎn)液壓技術(shù)達(dá)不到生產(chǎn)要求,一般都采用水泵-蓄勢(shì)站的傳動(dòng)方式｡我國目前使用的五臺(tái)萬噸級(jí)以上自由鍛造液壓機(jī)全部為水壓機(jī)｡中國重型機(jī)械研究院自主開發(fā)研制的16500噸自由鍛造油壓機(jī),采用油泵直接驅(qū)動(dòng)的全液壓系統(tǒng)的技術(shù)方案,由于油壓機(jī)鍛造時(shí)壓力大､壓下速度平穩(wěn)可控,鍛件變形節(jié)奏更加容易控制,從而使鍛件質(zhì)量得到了明顯的提高｡

    中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司現(xiàn)有二十多家科研院所,7000多名科技人員,從事重大技術(shù)與裝備的開發(fā)､研制､技術(shù)咨詢與服務(wù),主要涉及的領(lǐng)域有電工電器､重型礦山､石化通用､工程機(jī)械､機(jī)床工具､儀器儀表和基礎(chǔ)件等｡