5月26日，中國石油天然氣第一建設公司承建的中國神華煤制油有限公司年330萬噸加氫穩(wěn)定裝置中交后，進入打通流程階段。這標志著世界上首套煤直接液化的工業(yè)化示范裝置一期工程取得突破性進展。

　　一建公司內(nèi)蒙古項目部擔負的工程項目是國家在煤直接液化領域的一個試驗場，屬科技創(chuàng)新項目，規(guī)模世界第一。

　　據(jù)悉，這項工程以內(nèi)蒙古高品質(zhì)原煤為原料，經(jīng)過煤液化處理后再進行深度加工，生產(chǎn)出達到歐Ⅳ標準的柴油、汽油和石腦油等。一期工程規(guī)模為年320萬噸油品。作為主要生產(chǎn)裝置之一的加氫穩(wěn)定裝置，由反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、催化劑裝填系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)組成。由于裝置采用全反混的沸騰床反應器、在線催化劑置換、單質(zhì)硫補硫等先進工藝技術，無論是安裝、焊接、調(diào)試對施工質(zhì)量均有較高要求。

　　自2006年3月開工以來，項目部以安全零事故，質(zhì)量零缺陷，工期零誤點，物料零庫存，服務零投訴為目標，制定嚴密網(wǎng)絡施工計劃，并以國際化管理為標準，員工培訓上崗率達100%。

　　項目部在嚴格遵守HSE規(guī)定的前提下，組織隊伍在春寒料峭、沙塵暴肆虐的施工環(huán)境中頑強拼搏，克服了大量英文原版隨機資料翻譯關、1225噸的反應器吊裝關、罕見的白鋼管道的對接關、3臺往復式國外進口機組安裝關等困難，將K－102A/B/C壓縮機安裝指標誤差控制在最小范圍內(nèi)，被神華集團評為工程質(zhì)量一等獎。

　　據(jù)悉，年330萬噸加氫穩(wěn)定裝置流程打通后將為煤液化裝置提供滿足要求的溶劑，確保具有我國自主知識產(chǎn)權的煤直接液化工藝技術按時轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。