怎樣在確保汽油質(zhì)量的前提下，合理利用組分油，提高油品一次調(diào)成率？這一問題一直困擾著各大煉油企業(yè)。日前，這一技術(shù)難點已由中科院自動化所攻克。該所研發(fā)的“汽油油品在線優(yōu)化調(diào)合”技術(shù)使汽油調(diào)合技術(shù)由人工控制轉(zhuǎn)變?yōu)槿�自動在線控制，實現(xiàn)了一次調(diào)合成功率100%。

       中科院自動化所研究員李澤飛告訴記者，就像酒的勾兌一樣，油品也需要調(diào)合，才能形成不同類型的汽油。加油站中分為90、93、97等型號的成品汽油，都是將組分油(生產(chǎn)汽油的半成品)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)合出來的。過去國內(nèi)企業(yè)大多采用人工調(diào)合的方法，由人工確定調(diào)合方案，手工計算調(diào)合配方，下發(fā)車間操作人員執(zhí)行。由于調(diào)合方案是基于計劃人員的經(jīng)驗確定的，方案存在局限性，很難對汽油生產(chǎn)進(jìn)行全局優(yōu)化，導(dǎo)致組分應(yīng)用不合理，不能一次性生產(chǎn)出合格汽油，增加了重調(diào)率，造成了人力、資源與能耗的浪費，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

       為了讓我國的油品調(diào)合走向“自動化”，中科院自動化所利用自身在自動化控制技術(shù)方面的學(xué)科積累與優(yōu)勢，開展了攻關(guān)研究。經(jīng)過5年的努力，科研人員自主研發(fā)出了我國的“汽油油品在線優(yōu)化調(diào)合”技術(shù)。該技術(shù)結(jié)合我國煉油企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，對汽油自動調(diào)合操作所涉及的調(diào)合規(guī)則、生產(chǎn)計劃、調(diào)合排產(chǎn)、在線優(yōu)化調(diào)合、控制等一系列關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，提出了適合我國國情的汽油自動調(diào)合整體解決方案，突破了油品性能指標(biāo)精確控制這一關(guān)鍵技術(shù)，使汽油生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)效益最大化。

       目前，這項技術(shù)已在中石油、中石化重點企業(yè)得到應(yīng)用。中石油大慶石化分公司運行“汽油油品在線優(yōu)化調(diào)合”技術(shù)后，年調(diào)合汽油120萬噸，實現(xiàn)每年2000萬元的直接經(jīng)濟效益。大慶石化有關(guān)負(fù)責(zé)人說，該技術(shù)最突出的表現(xiàn)，就是徹底解決人工調(diào)合方法一次成功率低和造成很大質(zhì)量過剩這兩大難題。據(jù)統(tǒng)計，我國內(nèi)地現(xiàn)有中等規(guī)模煉油廠50多家，若全部實施”汽油油品在線優(yōu)化調(diào)合系統(tǒng)”，僅汽油生產(chǎn)一項每年將為國家產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益幾十億元。

       專家認(rèn)為，該項科研成果在石油石化行業(yè)推廣應(yīng)用，對提升中國石油石化產(chǎn)品質(zhì)量，增強石油石化企業(yè)國際競爭力，促進(jìn)節(jié)能減排、資源優(yōu)化等方面，均具有重要意義。這項技術(shù)在功能和操作上都達(dá)到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，打破了國外的技術(shù)壟斷，大大增強了我國石油石化行業(yè)在國際市場上的綜合競爭力。

　　據(jù)悉，在成功研發(fā)“汽油油品在線優(yōu)化調(diào)合”技術(shù)的基礎(chǔ)上，中科院自動化所還將結(jié)合行業(yè)與市場需求，開展柴油在線優(yōu)化調(diào)合技術(shù)研發(fā)，推動我國油品在線優(yōu)化調(diào)合技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，創(chuàng)造出更大的社會和經(jīng)濟效益。