耐熱輸送帶混煉膠在質(zhì)量方面所出現(xiàn)的問題一般分為兩類。一類是由于混煉過程中違犯了工藝所要求的操作規(guī)程；另一類是混煉的前幾個工序（如塑煉、配合劑的補充加工及其稱量等）所造成的。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題如下所述：配合劑結(jié)團造成配合劑結(jié)團的因素很多，主要有生橡膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有較為粗大的粒子或結(jié)團物；生橡膠或某種配合劑受潮，含水率過高；混煉時裝膠容量過大、輥溫過高；粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；混煉初期輥筒溫度過高所形成的炭黑凝膠硬粒太多等。對于配合劑結(jié)團的膠料，可以通過補充加工（如采用低溫多次薄通），進一步改善其分散性。可塑性過大、過小或者不均勻  造成混煉膠料的可塑性過大、過小或者大小不均勻的主要原因是：在混煉之前的塑煉膠膠料的可塑性不適當；混煉時間過長、過短；混煉溫度過高或過低；混煉不均勻；軟化增塑劑添加過多或過少；炭黑添加較少、或添加較多以及炭黑錯配等。對于可塑性過大、過小或者不夠均勻的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和密度也基本符合要求時，可以適量摻人正常的膠料中進行使用（摻合量一般為10%~30%為宜），或者將可塑度過大的膠料與可塑度過小的膠料摻合使用。也可以將可塑性過小的膠料進行補充加工。如果膠料的重量、硬度以及密度等技術(shù)指標均不符合要求，則作為廢料處理。密度過大、過小或者不均勻  混煉膠膠料的密度過大、過小或者不均勻的主要原因是配合劑的稱量不準確、錯配或者漏配；在混煉過程中配料加錯或漏加；混煉不均勻等。http://www.bdhxjd.com/xiaoshouwk.html

對于混煉不均勻或密度不均勻的膠料，可以進行補充加工予以解決。對于加錯和漏加配合劑的膠料，無法判定錯了什么，漏了什么，錯了多少，漏了多少的，這些膠料則可判為廢料予以處理。初硫點慢或者快造成混煉膠膠料初硫點慢或者快的主要原因是：硫化體系配合劑的稱量不準確、錯配或者漏配；補強劑錯配以及混煉工藝（如輥筒溫度、加料順序及混煉時間等）掌握不當?shù)取?/FONT>對于初硫點慢或快的膠料，必須查明原因，交由技術(shù)部門和質(zhì)管部門會商解決。噴霜現(xiàn)象所謂噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似于“白霜”的現(xiàn)象。噴霜現(xiàn)象大多數(shù)情況為噴硫，但也有其他配合劑的噴出，例如某些品種的防老劑，促進劑TMTD、石蠟、硬脂酸等，也有白色填料由于用量過多（即超出其最大填充量）而噴出引起噴霜的主要原因是：膠料在混煉之前，其生橡膠塑煉不夠充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均勻、稱量不準確而偏多等。也有的噴霜是由配合劑（如硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等）選用不當造成的。對于因為混煉不夠均勻、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均勻所造成的膠料噴霜質(zhì)量問題，可以通過補充加工予以解決。http://www.bdhxjd.com