鋼化爐即鋼化玻璃器，（glass tempering furnace）是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備。
鋼化玻璃是通過對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷確后的玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃。該方法具有生產(chǎn)效率高、周期短、安全性好、成本低的特點，在鋼化玻璃的生產(chǎn)中被廣泛采用，工藝流程如下：
玻璃鋼化溫度在630℃左右，當(dāng)玻璃達(dá)到此溫度時，爐內(nèi)空間溫度要達(dá)到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達(dá)到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關(guān)重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內(nèi)保存一定時間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內(nèi)空間溫度的時時監(jiān)測和控制是非常重要的。
一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準(zhǔn)確并低成本地進(jìn)行溫度的采集，是鋼化爐設(shè)備的一個關(guān)注焦點。溫度控制系統(tǒng) ：首英科技的C-4018+熱電偶專用溫度采集模塊，每個加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進(jìn)行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，非常適合此種應(yīng)用，客戶成功應(yīng)用后一致給予很高的好評。 水平鋼化爐工藝流程示意圖：
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