案例介紹：

    廣州東風(fēng)江森座椅有限公司（以下簡(jiǎn)稱東風(fēng)江森或 DFJC ）是由上海延鋒江森座椅有限公司、東風(fēng)電子科技股份有限公司、襄樊東風(fēng)汽車電氣有限責(zé)任公司和江森自控有限公司于 二零零五年一月六日 共同投資建立的中美合資企業(yè)，目前主要為東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司配套生產(chǎn)座椅。

    之前東風(fēng)江森的生產(chǎn)方式是根據(jù) PV 的同步供貨信息，完全按照定單及其順序生產(chǎn)，當(dāng)天交多少貨就生產(chǎn)多少。這樣完全被動(dòng)的生產(chǎn)模式造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)與生產(chǎn)的不連續(xù)性。東風(fēng)江森（ DFJC ）決定改變目前完全按訂單的生產(chǎn)方式，變成按照設(shè)定安全庫(kù)存方式生產(chǎn)，生產(chǎn)線的產(chǎn)能保證安全庫(kù)存；交貨時(shí)從成品庫(kù)調(diào)出相應(yīng)成品交貨。這種生產(chǎn)方式的改變便需要一套與之相匹配的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

    開發(fā) DFJC 生產(chǎn)控制系統(tǒng)的另一個(gè)重要的目的是實(shí)時(shí)地收集生產(chǎn)過(guò)程中與每一個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的重要信息，包括重要零部件的批次號(hào)、實(shí)際擰緊力矩、作業(yè)人員信息、生產(chǎn)時(shí)間、維修記錄等，方便產(chǎn)品質(zhì)量的一站式追溯。當(dāng)前的這些信息分散存儲(chǔ)在各個(gè)不同的介質(zhì)與系統(tǒng)中，追溯起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，數(shù)據(jù)也不是很準(zhǔn)確。

    新的生產(chǎn)方式，在原材料的發(fā)放方面也引入一種全新的模式。原來(lái)的模式是：物料員在各個(gè)工位巡查，哪個(gè)工位缺料就往哪個(gè)工位補(bǔ)料。新的模式為：將生產(chǎn)所需的原材料按一臺(tái)份打包，通過(guò)流水線（包括主線和分裝線）傳送到所需的工位，可以防止零部件的漏裝。主要實(shí)現(xiàn)功能如下：

1、結(jié)合同步供貨信息及安全庫(kù)存實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理；
2、通過(guò)對(duì)座椅實(shí)施編制條碼，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的記錄和控制；
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品安全參數(shù)、裝配等信息的記錄；
4、和QAD實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，保證兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)同工作。