星辰注塑機專用伺服系統(tǒng)特點:
一,高節(jié)能

與定量泵相比電機節(jié)能高達91.7%;與變量泵比電機節(jié)能最低50%

1,動能回收系統(tǒng)

內(nèi)置大容量電容,可將電機快速下降時的動能轉(zhuǎn)化為電能儲存起來,下次加速時再釋放,減少制動單元工作頻次

2,電機最佳效率點自動跟隨

國內(nèi)唯一自主研發(fā)和生產(chǎn)成套伺服驅(qū)動和電機的企業(yè),從設(shè)計,研發(fā),生產(chǎn),調(diào)試每個環(huán)節(jié)確保系統(tǒng)的高效一致,獨創(chuàng)的電機最佳效率點自動跟隨技術(shù),使伺服系統(tǒng)始終處于高效狀態(tài),可以大大提高設(shè)備的節(jié)能指標.

3,節(jié)省了液壓油冷卻系統(tǒng)的消耗

傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在,油溫迅速上升,導(dǎo)致油體變稀,管路軟化,漏油等,所以必須對液壓油進行強迫冷卻,這需要消耗相當大的功率.使用星辰伺服扣,絕大多數(shù)情況下,在自然冷卻下,油溫溫升上于6度

二,高產(chǎn)能

高轉(zhuǎn)速,高響應(yīng)速度使注塑機效率最高提升25%

1,高轉(zhuǎn)速帶來高效率

星辰伺服將電機恒功率升速,在保持油泵低速大壓力的同時提高油泵的排量,普通驅(qū)動器只能在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)驅(qū)動交流永磁同步電機,同樣功率的電機僅能通過降低轉(zhuǎn)矩提高轉(zhuǎn)速,降低了保壓壓力.若通過提高電流來提高轉(zhuǎn)速,電機就會發(fā)熱和退磁

2,高響應(yīng)帶來的高效率

星辰伺服響應(yīng)速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至30ms,提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了動作轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行節(jié)拍.

三,超強爆發(fā)力

0-1500轉(zhuǎn)加速時間只需15毫秒.

四,高精度

萬倍調(diào)速比和高響應(yīng)速度大大提高注塑精度

1,高位置重復(fù)精度

星辰伺服的高搞繞動能力和高響應(yīng)保障了開,合模,射膠終點等位置的重復(fù)精度可達±0.1mm;配合高響應(yīng)電腦,多段速度射膠后的射膠重點位置偏差可保證0.1mm

2,高壓力控制精度

星辰伺服的高響應(yīng),壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,穩(wěn)態(tài),壓力波動量低于±0.2bar,提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量,適合在兩板機等精密注塑機上使用

3,降低產(chǎn)品平均重量

在保證100%的成品率的同時,可降低產(chǎn)品重量,大幅度降低原料成本

星辰伺服選型方法:

1,電機額定功率

因為溶膠工作時可能需要快速和大扭矩,所以要按照溶膠功率需要選擇電機的額定功率

2,電機峰值扭矩

在系統(tǒng)保壓時,轉(zhuǎn)速低但轉(zhuǎn)矩大,會用到電機的峰值轉(zhuǎn)矩,因為保壓有可能持續(xù)數(shù)十秒,建議選擇電機的2倍額定轉(zhuǎn)矩為峰值轉(zhuǎn)矩

3,選擇電機的最高轉(zhuǎn)速

按照流量和泵的排量計算所能達到的最大流量:最大流量=泵排理*電機的最高轉(zhuǎn)速

4,選擇驅(qū)動器

因為驅(qū)動器電流最大是發(fā)生電機保壓時,按照電機的額定電流的2.5倍選擇驅(qū)動器電流.為了加大電機輸出轉(zhuǎn)矩而采用過大的的驅(qū)動器電流,可能在電機高溫工作時,會使電機退磁.