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波峰焊機(jī)進(jìn)行無(wú)鉛化改造。只需加長(zhǎng)預(yù)熱溫區(qū)的長(zhǎng)度、提高加熱控制精度,波峰焊機(jī)的無(wú)鉛化改造相對(duì)就比較復(fù)雜一些。以下重點(diǎn)敘述波峰焊機(jī)的無(wú)鉛化改造要求。波峰焊機(jī)的無(wú)鉛化要求與傳統(tǒng)的波峰焊機(jī)相比，無(wú)鉛波峰焊機(jī)在結(jié)構(gòu)上和性能上有下列不同的改進(jìn)。1、預(yù)熱及加熱溫度提高，溫控精度高由于無(wú)鉛焊料熔融溫度比有鉛焊料高30℃以上，要求波峰焊機(jī)的預(yù)熱溫度和錫爐溫度身高。預(yù)熱時(shí)間一般1-3分鐘，PCB傳送速度1．2米/分，預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度大于1．2米以上，一般分為兩段預(yù)熱。元器件預(yù)熱在130-150℃(焊接面)，保溫區(qū)150-170℃(10-30秒)，焊接區(qū)焊接溫度250±2℃(實(shí)測(cè)元器件焊點(diǎn)溫度230℃以上)。為此波峰焊機(jī)的預(yù)熱區(qū)通常采用熱板式或高溫?zé)Y(jié)陶瓷管或遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管加熱方式，預(yù)熱區(qū)的溫度控制采用PID方式+模擬量調(diào)壓調(diào)相方式， 2、錫爐噴口結(jié)構(gòu)改進(jìn)要求焊接時(shí)焊料浸潤(rùn)時(shí)間不小于4秒。采用雙波峰焊接，第一波峰為通常的絮流波，第二波峰為層流寬平波。采用加寬波峰口，減小波峰口間距的設(shè)計(jì)方案。兩波峰口之間距離60mm左右，使兩波之間的焊錫相距30mm左右。焊接時(shí)兩波峰之間的溫度跌落(下降)最大不超過(guò)50℃。3、焊錫防氧化與錫渣分流無(wú)鉛焊料的高含錫量使焊料更容易氧化，控制焊錫氧化成為無(wú)鉛焊接時(shí)的重要問(wèn)題。采取的主要措施如下：1)采用新型噴口結(jié)構(gòu)和錫渣分離設(shè)計(jì)，盡量減少錫渣中的含錫量， 2)氧化渣自動(dòng)聚積的流向設(shè)計(jì)，波峰上無(wú)飄浮的氧化錫渣，無(wú)須淘渣，減少維護(hù)。3、增加抗腐蝕性措施無(wú)鉛焊料在高溫下，錫對(duì)鐵有較強(qiáng)的溶解性，傳統(tǒng)的波峰焊機(jī)的不銹鋼焊料槽及錫汞和噴口會(huì)逐漸腐蝕，特別是葉片、噴口等更容易損壞。如果無(wú)鉛焊料中含有鋅(zn)，則更易使其氧化。因此無(wú)鉛焊接的波峰焊機(jī)的這些部位應(yīng)當(dāng)采用鈦合金制造，才可避免腐蝕損壞。-波峰焊無(wú)鉛化改裝1.假如您準(zhǔn)備買新電子設(shè)備,如波峰焊、回流焊,我將以專業(yè)的角度給您一些參考的意見(jiàn),幫助您找到最心儀的波峰焊系列。2.若您的企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備不需要投入太多的資金,建議您升級(jí)改造我們會(huì)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。3.如果您有舊波峰焊設(shè)備需處理,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我,我們會(huì)及時(shí)派工程人員對(duì)您的設(shè)備進(jìn)行評(píng)估,并給出回收方案,及時(shí)解決您的困難。4.您的設(shè)備需要清理和保養(yǎng),請(qǐng)及時(shí)與我聯(lián)系,我們會(huì)為您提供專業(yè)的維修,及保養(yǎng)服務(wù)。--------如果您有以上問(wèn)題需要解決 專業(yè)波峰焊無(wú)鉛化改造及升級(jí)服務(wù):
1、發(fā)泡裝置涂覆助焊劑的方式，導(dǎo)致PCB表面臟，助涂覆不均勻，控制不精確。改造后的新型助焊劑噴霧系統(tǒng)節(jié)省無(wú)鉛的焊劑，減少錫爐爐腔空間，減少污染，且噴霧量及移動(dòng)控制更精確。
2、導(dǎo)軌及鏈爪臟，潤(rùn)滑油干凅，且有殘留的PBC焊料，經(jīng)過(guò)清理后，給導(dǎo)軌的鏈條及爪鏈，重新加注潤(rùn)滑油，保證爪鏈上不沾有殘余的焊料，確保PB焊料被剔除，避免對(duì)無(wú)鉛焊料的污染。
3、預(yù)熱區(qū)較短，且使用熱效率低的發(fā)熱管加熱，溫度不均勻，不能達(dá)到無(wú)鉛的預(yù)熱要求。預(yù)熱區(qū)改造（盡量利用前后的空間）后，采用特制發(fā)熱體加熱，采用二段溫度控制，并加裝預(yù)熱罩，提高熱利用效率，兩段可分別設(shè)定溫度，令溫度更加均勻，加裝熱補(bǔ)償裝置，為釬焊前的PCB提供足夠的預(yù)熱溫度，適應(yīng)無(wú)鉛焊接的預(yù)熱要求。
4、軸流風(fēng)機(jī)或強(qiáng)制風(fēng)冷的冷卻區(qū)加大了空氣的循環(huán)量，達(dá)到快速冷卻的目的，滿足無(wú)鉛速冷的要求。
5、無(wú)鉛焊料對(duì)溫度曲線的要求導(dǎo)致對(duì)波峰焊要求的變化，無(wú)鉛的焊料要求設(shè)備的曲線能滿足焊料的要求，溫度的上升速率，及冷卻的下降速率的符合焊料要求。
6、舊錫爐使用304不銹鋼制作，長(zhǎng)時(shí)間使用PBSN焊錫，將錫缸內(nèi)的PB成份剔除困難，若作為無(wú)鉛錫鍋使用，新的無(wú)鉛焊料的鉛的低含量將無(wú)法保證。舊的遠(yuǎn)距離噴口設(shè)計(jì)也不能滿足無(wú)鉛焊接的要求。另外，接近純錫的無(wú)鉛焊料對(duì)普通不銹鋼的腐蝕非常嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致漏錫和焊料成份比的變化。
7、錫爐使用316鋼（或鈦合金屬）重新制作，在滿足原來(lái)的尺寸要求上，按最新工藝設(shè)計(jì)的雙波峰，即適應(yīng)了無(wú)鉛溫度曲線的要求，又能降低氧化量，錫渣處理也更為人性化，外置模塊式的加熱方式升溫更均勻，熱效率更高，能有效控制不熔錫。
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