| 詳細(xì)內(nèi)容： |
以下是對本產(chǎn)品的介紹：
(一)快速PCB制造系統(tǒng)的特點(diǎn)
1、速度快，直接用EDA/CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，像繪圖一樣便捷；
2、精度高，功能強(qiáng)，能組合雕刻,從單面板到雙面板，從數(shù)字板到高頻板；
3、無環(huán)保問題，桌面設(shè)備，適合實(shí)驗(yàn)室、教室等多種場所；
4、配置靈活，多用途，適合高端開發(fā)即時(shí)制作樣品，也適合教學(xué)或小量制作；
5、操作簡單，不必懂PCB工藝，任何技術(shù)人員都可使用。
(二)主要功能特點(diǎn)
●自動(dòng)原點(diǎn)定位
可以從任意位置自動(dòng)回到設(shè)定的零點(diǎn)。
用戶可以在安裝好敷銅板，調(diào)整好雕刻刀位置后，設(shè)定零點(diǎn)，以后無論經(jīng)過怎樣的操作，總能方便的回到加工位置。
●斷點(diǎn)續(xù)雕
從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。
用戶可以隨時(shí)停止雕刻，下一次開機(jī)選擇百分比繼續(xù)雕刻。
●定位孔與定位銷
提前打定位孔，重新安裝時(shí)使用定位銷，既保證精度，又方便安裝。
線路板取下后用戶很難通過肉眼重新安裝到位，采用定位銷以后，重新安裝會方便的多。配合自動(dòng)原點(diǎn)定位功能使用，效果更好。
加工過程中，若出現(xiàn)停電等其他異常情況，也可以與斷點(diǎn)續(xù)雕功能配合，繼續(xù)雕刻。
●虛擬加工
根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，虛擬顯示實(shí)際加工過程。
用戶可以預(yù)先觀察到加工效果，提前作出判斷。
●實(shí)時(shí)顯示加工路徑
加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
讓用戶觀察到實(shí)際雕刻情況，方便用戶作出判斷。
●任意區(qū)域選擇雕刻
選擇任意區(qū)域，進(jìn)行雕刻。
若因?yàn)榘迕娌黄降纫蛩兀斐删�路板部分區(qū)域雕刻不到位，可以使用此功能對某個(gè)區(qū)域重新雕刻。
●組合雕刻
選擇兩把雕刻刀，自動(dòng)分配雕刻區(qū)域。
在不影響雕刻精度的情況下，選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。
●隔離寬度
隔離出指定的寬度。
有些線路板含有大量空白區(qū)域，而用戶并不要求將空白區(qū)域全部銑掉，只要隔離出一個(gè)寬度，用戶就可以使用了，可以大大加快制板速度。
●自動(dòng)關(guān)閉主軸
完成某項(xiàng)功能后自動(dòng)關(guān)閉主軸。
對于一些較大的線路板，若用戶需要中途離開，可選擇在完成后自動(dòng)關(guān)閉主軸電機(jī)。
（三）產(chǎn)品性能
快速ＰＣＢ制造系統(tǒng)在主機(jī)結(jié)構(gòu)上均采用浮動(dòng)平臺結(jié)構(gòu)。通過XYZ方向三個(gè)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)雕刻頭、平臺移動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位，并通過控制主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)銑、鉆功能。
系統(tǒng)均采用高速變頻主軸電機(jī)，XYZ方向均采用滾珠絲杠定位，最小加工線徑 4 mil, 最小加工線距8mil，可應(yīng)用于科研機(jī)構(gòu)、小規(guī)模生產(chǎn)。
（四）技術(shù)方面
本產(chǎn)品把創(chuàng)新精神與客戶需求結(jié)合在一起，設(shè)計(jì)出具備國際先進(jìn)水平的技術(shù)：
分辨率小于1ｕｍ，導(dǎo)線側(cè)面平直整齊，導(dǎo)電圖案幾何尺寸精確;
無極調(diào)速高轉(zhuǎn)速主軸電機(jī);
精密線性滑動(dòng)導(dǎo)軌;
精密絲杠傳動(dòng)、自動(dòng)間隙補(bǔ)償.
（五）產(chǎn)品型號
HW2020
最大加工面積 20CM*20CM
最小加工線徑 6mil
最小加工線距 10mil
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